[讨论]再次讨论SMT预防错料 [复制链接]

各位工程师们，我做SMT也有七八年了，也做过好几个公司，每个公司的防错料都是一个重点课题，且各不相同，各具特色。目前我司也采取了防错料系统，如果按照我们制定的上料步骤，应该系统第一时间就能发现是否有装错料，可是，有个别人投机取巧、信心十足，装完料后不做记录，不用系统扫描，如果没出现错误，我们根本发现不了什么，但如果出现错误，就是大批量的。

所以请各位都来发表一下自己的观点，我将虚心学习，谢谢！

个人观点，对于这样的问题见过最有较的就是那个杀什么敬什么的了。再么就是激励制度奖钱。。。超有效。
再再有就是辅助系统了，扫描枪一扫不用做记录，员工也不觉得麻烦以及说做不过来的。自然也就不会有错料了。

人的问题就要处理人

有钱的做辅助系统加各种防呆措施
主要还是人员管理方面要下功夫，再好的辅助系统遇到那种二货也是白搭
所以奖励与处罚相结合，比如那个操作员连续多久没有错料奖点什么，那些容易犯二的直接放到简单的岗位，总之，尽量发掘适合去操作机器的人很重要

不同大类材料使用不同那个颜色条形码，且周转箱颜色不同；相同类型材料不同规格，最小包装使用不同颜色条形码外，另外针对相应的规格进行大字样内容标识；物料区及物料架进行区域划分标识和按规定要求摆放，对于材料有丝印字样内容的，可以将最新承认核准的物料进行图片化，便于查找和确认；配置扫描装置（PC和SCAN及相关系统工具等），便于查询、追溯；执行自检、互检、专检<品检>奖惩制度；不同层次岗位人员进行不同深度、浅显易学的培训，提高认知能力和执行能力，确保品质；定期检讨和评估，以便持续改进。

15915378605:个人观点，对于这样的问题见过最有较的就是那个杀什么敬什么的了。再么就是激励制度奖钱。。。超有效。
再再有就是辅助系统了，扫描枪一扫不用做记录，员工也不觉得麻烦以及说做不过来的。自然也就不会有错料了。 (2015-01-08 06:55) 

前面那个主管在的时候有试过前面那招，所以导致我来了以后，老员工都走得差不多了，都是新来的员工，可以说也是一个脏屁股，再说，现在操作员基本都是90后，又逢年底，都不太想干了，杀一敬百我也想过，但不可行，他们辞工我都不批，他们如果想走难免会走一些极端的路，到时候我就麻烦了。我目前的对策是这样的，我要求我们的班长每隔两小时，全车间提醒，要做记录与扫描，我自己也增加了巡线的频率，有点效果，但没完全杜绝。

转身的优雅:有钱的做辅助系统加各种防呆措施
主要还是人员管理方面要下功夫，再好的辅助系统遇到那种二货也是白搭
所以奖励与处罚相结合，比如那个操作员连续多久没有错料奖点什么，那些容易犯二的直接放到简单的岗位，总之，尽量发掘适合去操作机器的人很重要 (2015-01-08 13:25) 

有道理，我目前也在给我们的人事部施加压力，强调招聘的人员要经过我面试，前面己有好几个人被我退回去了，实在不行，在这里真不想用那些不好听的话来形容那几个人。

mikewang:不同大类材料使用不同那个颜色条形码，且周转箱颜色不同；相同类型材料不同规格，最小包装使用不同颜色条形码外，另外针对相应的规格进行大字样内容标识；物料区及物料架进行区域划分标识和按规定要求摆放，对于材料有丝印字样内容的，可以将最新承认核准的物料进行图片化，便于查 .. (2015-01-08 18:45) 

谢谢您提供的建议          

1.每天早会宣导一遍上料流程，要把问题提高到跟吃饭一样重要的程度。（每一个人都知道上料应该要怎么样做，有几个注意事项）
2.每4小时全查料一次（要有记录）8：00/12：00/16：00/20：00 （IPQC与线长）
3.上料后5分钟复核完成。（有些事情还是需要配合的）
4.不听话的员工还是要换的。

内容来自[短消息]

15915378605:1.每天早会宣导一遍上料流程，要把问题提高到跟吃饭一样重要的程度。（每一个人都知道上料应该要怎么样做，有几个注意事项）
2.每4小时全查料一次（要有记录）8：00/12：00/16：00/20：00 （IPQC与线长）
3.上料后5分钟复核完成。（有些事情还是需要配合的）
4.不听话的员工还是要 .. (2015-01-09 05:04) 

我们现在也有用系统防呆，两小时必须全部扫描，然后规定IPQC在操作员换料30分钟内要核对更换过的材料，不过这也只是防止批量性的流下去，员工还是会装错。
现在我一两个小时就会到车间每条线看一看，提醒提醒他们，我要求我们的班长也是经常提醒，效果还是比较好的。

分上料人、核对人和确认人，确认人要规定是IPQC来核对。

防错料管理程序每家公司都做的很健全，为什么还会出现错混料的情况发生，归根结底还是人员管理上有漏洞，如果放错料流程都OK了，只能从人员管理上下功夫

任何的防错系统软件，都无法杜绝人为的错料，所以人为导致的错料没有技术上的解决办法。
操作员在接料的时候，一般的防错系统软件都是要求扫描旧物料盘再扫描新物料盘，如果能简化扫描物料盘过程就可以防错。
现在我们公司的做法是物料从物料房出来时，就已经有一个Label把物料的P/N、QTY、ZQ三个信息绑定了，所以接料时只需要扫描一个Label就完成了接料动作，提高了效率同时预防了错料。

做好首检和点检，再加强一下对人员的管理和奖惩