[讨论]关于小换线首件是否需要停线确认 [复制链接]

各位，我先把情况跟大家阐述一下：
我们目前不管大换线还是小换线，都要停线等IPQC确认首件，确认好后再生产。大换线就不说了，小换线时待确认首件时间就要耽误20分钟，按照目前我们的节拍来算，20分钟可以生产60块主板。

己知条件：1.材料都是离线备料，装到机台后，都有系统管控，全部扫描通过后才能开机。
                  2.贴片机程序是由专业程序员在做，我们的带线工程是互责换线与打首件。

为了提高效益，我的想法是：
       试产时，一定要等首件OK后再生产。
       量产时，先贴一片到炉前，经生产人员与带线工程目视确认OK后，生产线正常贴片，IPQC同时对首件。

我为什么会有这个想法：
     1.程序员会对目前正常量产的程序进行管理，所以程序不会出错。
     2.材料都是经过系统扫描的，随线IPQC也会人工核对一遍，我想应该也不会错。
     3.目前如果有变更，都会发ECN出来，各部门都会知道，程序员会将变更执行到程序里面。

我的想法遭到反驳

原因：1.程序无法保证百分之百正确。
           2.材料更换包装时，工程无法保障材料极性的准确性。



大家都来讨论一下

规定是死的，人是活的，活学活用。待IPQC确认首件是品质的确认，这个还是要做到位的，生产线会又很多变动的情况，人家做首件是保证你做的产品准确无误。在生产过的程序的情况下，你可以边生产边待IPQC又问题也是在个别的情况下，这样也容易修正。但是在试产的情况下就必须要待测试OK！

            赞成：‘为人民服务’的说法

这些事情都是人去做的，不可能百分之百都能保证的。程序员既然是做程序的，一般问题不大，无非就是极性问题，我们的做法是：程序员做程序的时候顺便确认下极性，调机的时候再看下极性，做出来第一片工程师极性确认OK，也就一两分钟的事情。开始生产，先不要过炉，先放一边！等首件回来再过炉，如果错了也不会错很多的！既然有专门做程序的，那他肯定要尽量保证程序的正确，所以出错几率会很少！仅供参考......

赞同以上说法

曹牛亮:这些事情都是人去做的，不可能百分之百都能保证的。程序员既然是做程序的，一般问题不大，无非就是极性问题，我们的做法是：程序员做程序的时候顺便确认下极性，调机的时候再看下极性，做出来第一片工程师极性确认OK，也就一两分钟的事情。开始生产，先不要过炉，先放一边！等首件 .. (2015-01-14 14:09) 

谢谢兄弟，你说的这种方法，我也想过，我是这样想的，因为我们的高速机与泛用机之间有一个轨道，所以我说，我们将高速机打一块板，确认好三极管与二极管极性后，再打泛用机，此时前面高速机可将板打满，当泛用机贴片好后，确认A材的极性，主要就是确认BGA与0.5pitch的QFP，如果炉前确认好后（估计5分钟以内，可以确认OK），将首件过炉。这时我是想将板打到炉前，待后面通知说可以过炉了，我们就将板过炉。
这样做，我想第一，节约了时间，第二，利用品质做首件的时间，我们慢慢打板可以将机器贴装不顺的地方进行调试。将异常时间与品质对首件的时间重叠，这样效率会有所提高。

我们这里有专门的程序员做程序与管理程序，随线工程只要换线调机就行了，目前从我来到现在没有出现过程序做错的现象。且材料也是离线备料，系统扫描，除非料盘外面材料规格与实物不一样，否则是不会错的。

曹牛亮:这些事情都是人去做的，不可能百分之百都能保证的。程序员既然是做程序的，一般问题不大，无非就是极性问题，我们的做法是：程序员做程序的时候顺便确认下极性，调机的时候再看下极性，做出来第一片工程师极性确认OK，也就一两分钟的事情。开始生产，先不要过炉，先放一边！等首件 .. (2015-01-14 14:09) 

谢谢兄弟，你说的这种方法，我也想过，我是这样想的，因为我们的高速机与泛用机之间有一个轨道，所以我说，我们将高速机打一块板，确认好三极管与二极管极性后，再打泛用机，此时前面高速机可将板打满，当泛用机贴片好后，确认A材的极性，主要就是确认BGA与0.5pitch的QFP，如果炉前确认好后（估计5分钟以内，可以确认OK），将首件过炉。这时我是想将板打到炉前，待后面通知说可以过炉了，我们就将板过炉。
这样做，我想第一，节约了时间，第二，利用品质做首件的时间，我们慢慢打板可以将机器贴装不顺的地方进行调试。将异常时间与品质对首件的时间重叠，这样效率会有所提高。

我们这里有专门的程序员做程序与管理程序，随线工程只要换线调机就行了，目前从我来到现在没有出现过程序做错的现象。且材料也是离线备料，系统扫描，除非料盘外面材料规格与实物不一样，否则是不会错的

hpheng:规定是死的，人是活的，活学活用。待IPQC确认首件是品质的确认，这个还是要做到位的，生产线会又很多变动的情况，人家做首件是保证你做的产品准确无误。在生产过的程序的情况下，你可以边生产边待IPQC又问题也是在个别的情况下，这样也容易修正。但是在试产的情况下就必须要待测试 .. (2015-01-14 12:28) 

谢谢指教
我们目前在试产这方面，还是给足了时间，做首件我们还是比较重视的。
我现在就是想缩短一下我们量产机型换线的时间，做过SMT的人应该都很清楚，哪些元器件来料包装角度最容易发生错误，或者说哪些易出现反向的元件用量较多，这些都是可以提前排查的，应该不会太多，我们现生产的机型虽多，但都差不多，材料种类都很接近。每次换线都出现待首件20分钟，一天换三次或四次的时候，一个多小时就这样没了，有的机型昨天才生产过，或者前天才生产过的。

huguoguang:谢谢兄弟，你说的这种方法，我也想过，我是这样想的，因为我们的高速机与泛用机之间有一个轨道，所以我说，我们将高速机打一块板，确认好三极管与二极管极性后，再打泛用机，此时前面高速机可将板打满，当泛用机贴片好后，确认A材的极性，主要就是确认BGA与0.5pitch的QFP，如果炉 .. (2015-01-14 23:26) 

你的这个想法也是蛮好的！我们就一台机器，专做小批量的，每天换线都要六到七次的样子！我们一直按照我说的做的，一年多没出现过问题了！