[汇总]300度高温链条油真相 [复制链接]

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链条油的发展经历了从矿油到合成油，从低档到高档的过程，经历了矿油型、聚醚型和合成酯型三个发展阶段。
矿油型链条油使用温度在150度以下，易在链条上形成大量油泥和胶质，清焦周期1月左右，造成链条使用寿命短。
聚醚型链条油使用温度在150-220度之间，由于其在高温下的热分解产物可以挥发掉或溶解在残余油中，不易形成污垢、漆膜或积碳，大约半年清焦一次，可以延长链条的使用寿命，但在220度以上聚醚挥发很快，耗油量很大，不利于环保，而且空易污染织物。
合成酯型链条油使用温度为220-260度，由于其具有优异的热氧化稳定性和可生物降解性，蒸发损失小，结焦少，而且对胶质和漆膜有一定溶解性，以及优异的润滑性能，可以进一步降低油耗，延长链条清焦周期1年以上，提高了生产效率，延长链条寿命。所以研制高温性能优异，满足节能、环保要求的合成酯型高温链条油则是链条油技术的发展方向。

链条在300℃的工况下工作，此温度下，不论是矿物油还是合成油都会蒸发，矿物油蒸干以后易出现积碳，进而阻碍链条销轴的运转，易出现拉断链条的情况，因此，300℃高温下的润滑并非一般链条油可以适应的。国外一种较好的解决方法是：固体润滑，固体润滑剂分散于油品内，工作中可在链条上形成一层润滑层

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目前许多链条油以闪点，燃点表示高温进行宣传，宣称耐温300度，350度之类的。事实上，闪点燃点是链条油闪火着火的温度，并不代表使用温度。
闪点在一定程度上反映的油品的安全使用的温度，但不是最高使用温度，闪点由于测试方法的不一样，有开口闪点和闭口闪点。