[讨论]SMT通病-3慢 3低 （1）产能低 （2）效率低 （3）直通率低 [复制链接]

SMT各位同仁：
1.发起部门：生产部
2.时间地点：下午5点会议室改善检讨会议
3.会议内容：针对SMT一直存在的3慢、3低;
3慢
（1）领料、找料慢
（2）上料、转线慢
（3）出首件测试慢
3低
（1）产能低
（2）效率低
（3）直通率低
4.参加人：工程、品质、SMT主管、拉长、计划、物控
5.会议准备要求：
（1）针对每项问题生产部主管主导
（2）对每项问题:产生原因、改善对策、预计达成效果、详细叙述
（3）期限：部门主管跟进效果2周内改善完成
6.效果确认：部门负责人跟进、各部门监督

各位同仁有什么好的看法

这些问题很多企业都存在，想2周内改善基本不可能，2周内改善的也只是表象。我认为这些问题受企业的运作流程和企业的文化积累影响很大。

关键还是看公司生产工艺流程，只有流程规范才能一劳永逸的更改问题

这个也要按照各厂的实际状况进行分析，改善。但2个星期想彻底改善不太现实

出首件测试慢的问题，出在哪个环节呢？测试夹具做不出来？测试程序编不出来？还是说生产部与测试部配合不到位。

2周时间可能不行，可能需要推行活动，QCC \TPM\或者每天改善一点点，从基本细节改起，大定方针，小改细节，用活动PDCA来翻滚问题解决问题，

归根结底就一点：员工积极性低。

工作的认真程度一般和工资有着千丝万缕的关系 工资底下 时间长 管理不到位 员工工作起来肯定效率底下了   拿多少钱办多少事 心情不好就不上班了  很多年轻人有这样的想法

单从一个点做是不能得到长期改善的，全流程管控，是整个公司都要加入到这个活动来。找个大领导牵头。其实员工离职正真时因为工资收入吗？这只是个例。我相信更多还是因为没有归属感，成就感。

这3慢3低中唯独没有良率低，所以你们还是能把事情做好的。在品质保证的前提下提高效率这是每个生产部门都需要改善的  结合你们公司的实际情况利用PDCA人机料法环来分析各方面原因，去持续改善。2周内改善完成是不实际的，每一天都有进步，每一天都有改善。苟日新，日日新，又日新！

直通率低就意味着良率低吧

倒影幽蓝:这3慢3低中唯独没有良率低，所以你们还是能把事情做好的。在品质保证的前提下提高效率这是每个生产部门都需要改善的  结合你们公司的实际情况利用PDCA人机料法环来分析各方面原因，去持续改善。2周内改善完成是不实际的，每一天都有进步，每一天都有改善。苟日新，日日 .. (2017-08-11 10:59) 

人家不是写了直通率低么？有区别吗？

直通率低是排在最后的  这帖子大部分成分是在讲效率 论管理

些问题很多企业都存在，在短期内改善不太现实，一步一步从小的改善做起，让产线顺畅为目的