[求助]DIP插件如何管控漏件，反向，错件，连锡等不良 [复制链接]

wuhaotian:1台AOI就可以了，现在AOI可以检双面的了，上下都有相机 (2022-08-17 15:52) 

AOI太贵，老板不舍得花钱

艺术798:减少联系可以优化焊盘间距设计 (2022-08-16 17:15) 

有优化，还是会有

minqiushi:AOI太贵，老板不舍得花钱 (2022-08-18 13:37) 

买个国产二手的几万块钱，这点钱都舍不得还开个锤子的工厂嘛？

什么系统我不太清楚，当时太年轻，现在想想真后悔，就是做个支架放在波峰前的轨道上，支架上面放上摄像头，垂直于轨道，插件板子过来之后摄像头进行拍照，然后和电脑中的样品图片进行比对，目检对比对结果进行确认，类似于AOI，但是是不用停的，随照随走的那种。如果摄像头的清晰度够高，误报是比较少的。

内容来自[短消息]

你的目标是100%，只能上AOI了

1.降低同一作业员插件的数量，最好控制每个作业员的差件数在3~4颗就好。

2.严格规定每个公站作业员的手顺一定要依照SOP并在料盒上标示1~4的顺序，可与作业员协调受顺顺序，之后要求巡检员定期检查是否依照手顺作业。

3.后站检查前站，设立奖惩机制。插错扣点，举报或无错误加点。

小马哥ge:两台AOI，一台检元件，一台检焊点，人员目检难免有疏漏，要么就ICT覆盖 (2022-08-16 16:00) 

现在有上下同时检测的AOI，

15618093790:现在有上下同时检测的AOI， (2022-08-19 14:03) 

这么高级了么，我孤陋寡闻了

不需要AOI，上测试系统，

检验！下道工序必须检验上道工序（还有在对应的SOP标识备注出来）

有资金投入AOI ，没资金就用罩板按单元化原数管理作业。

进来跟着大佬学一下，还没有接触过DIP

dandingyidia:不是，我们这边的那个工程师搞的是图像匹配，把样品板的图片录入系统，然后在过炉前对插件板进行拍照，然后和样品板图片做对比，想法真的不错，而且也上线调试了，可惜最后人辞职了，这个也就搁浅了。
内容来自[短消息]  (2022-08-17 10:51) 

这就相当于内部开发个插件AOI测试，应该没买的设备效率好

有钱投设备，插件有专用的AOI，而且有双面检测。

没有AOI,没有测试吗