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成本:返修成本,前面做的测试还得重新做,这些都是浪费。风险:测试后不一定就没有撞件风险,测试到包装入库这个阶段若有撞件,很容易流出,造成的客诉,也会对公司有影响的。
把浪费的钱&存在风险给到老板看,他会重视的。如果这都不重视,现场改善你也可以不用做了,摆烂了。
全流程排查:从来料→线上工序→入库(包括所有使用的设备,工具,载具等等),梳理存在的风险点,可以让老板要求,多个部门的人参与,每个人角度不同,会存在新发现。制定目标:0撞件针对性改善:从不需要投入的立刻改善,到需要修改现场工具的防呆改善。改变观点:所有问题不应该归纳到操作员身上,操作员没做好,就肯定是哪里的作业流程存在问题。然后就定期跟老板汇报咯,有阶段性成果后,结合节省的费用,申请点奖金给到做事的人。
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jeff_zhang:个人认为可以从两方面入手:1.对接管理层的:整理数据,分析撞件异常造成的成本跟风险。成本:返修成本,前面做的测试还得重新做,这些都是浪费。风险:测试后不一定就没有撞件风险,测试到包装入库这个阶段若有撞件,很容易流出,造成的客诉,也会对公司有影响的 .. (2023-07-25 10:55)
zhanglu7126:要有数据收集,元件直接破损/焊盘是否撞掉,撞件位置是否有规律/特殊,元件类型本体高低,单面还是双面板,产生在BOT面还是TOP面,是否有DIP工序,分板方式铣刀还是V-CUT,治具干涉,SMT 收板框,推杆,印刷顶PIN还是BOLCK,SMT生产是带治具还是不带?搬运生产过程有无掉落,发现 .. (2023-07-24 16:00)
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lizhiheng:很好奇,你在公司是什么职务。员工(员工应该不太会在这边提出疑问吧),老板(那问题更容易解决啊) (2023-08-28 13:04)
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li_sinan:是的,各部门从理念上要达成共识,即认为这种问题的存在是不正常的,须杜绝,才能谈及如何解决。如果认为这种问题的存在是正常的,只要后端能筛查出即可。那就永远不可能改变。 (2023-05-25 18:40)
li_sinan:一个对PCB设计、制作、装联都比较了解,且有责任心的员工。 (2023-08-30 14:00)