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锡炉清扫要领内容1 清洗链爪,其速度尽量调至到 (适宜)位置,然后用带有酒精的布条轻轻擦洗;在清洗链爪过程中,注意不能让布条缠上链爪,以免发生事故。
2 清洗门窗及炉体表面用干净布条进行如较脏处用酒精清洗. 在清洗气管时,不能拔出气管,不能用刀片及锋利的铁器刮气管上面的松香。
3 喷雾装置的四周可用酒精清洗,然后用布条擦干净. 开机清洗时,只开传送链爪开关即可。
4 用竹签把气管上的松香刮掉,然后用带酒精的布条擦洗干净. 清洗过程中,传感器不能乱动,不能用酒精或硬物清除其表面脏物,只能用肥皂水清洗.以免损坏传感器。
5 如装松香水的箱内有杂物,可根据其实际情况进行清洗,清洗时必须把箱内的松香水全部放完清洗。
6 每天掏锡渣时,锡槽中的锡渣用带孔的匙把脏物掏干净. 掏锡渣时,注意锡渣不能掉到链爪或其它导轨上，也不得沾到链爪上,以免发生不良事故。
7 配电设备清扫、清洁卫生由技术员完成. 配电箱切忌水流入,以免线路发生短路。
波峰浸锡炉常见故障及问题分析：1 按钮开关按下，指示灯未亮。
1 总开关未开；
2 指示灯泡失灵。
3 总开关失灵。
2 按钮开关按下，机器不运行。
1 总开关未开；
2 按钮失效；
3 继电器失效。
3 喷雾松香不均匀。
1 喷嘴堵塞；
2 喷嘴内的顶针密封不好；
3 顶针变形；
4 气压不够；
5 传感信号未调整好；
4 预热器温度太高/太低：
1 电压太高/太低。
.2 电流被截断；
3 继电器烧坏。
一、二级波峰高低不平：
1 喷嘴堵塞；
2 皮带太松，磨损；
3 叶轮磨损，外圈磨损；
4 马达运转不稳定；
.5 锡槽内杂质多，不纯。
6 链条在工作时突然停止：
.1 链条上的脏物多，负荷大；
2 继电器烧坏；
.3 链条卡住；
.4 碰到紧急停止开关；
.5 齿轮上的螺丝松动；
6 锡槽实际温度低于设定下限温度。
8．定期保养内容有：（一般每月一次，特殊情况除外）
1 链爪变形、断、松动、要及时进行校正、更换、紧固，注意紧固时链爪左右高度必须一致。
3 各传感器：有必要用干净的布条，将其表面的脏物清除，切忌用酒精等腐蚀性物体清洗，检查传感器是否失效。
4 各转动齿轮轴：检查有无螺丝松动、脱落、齿轮磨损、变形、沾脏。
5 喷雾槽、嘴、洗爪器槽：一般要对其内脏物用酒精清洗。
6 各连接气管：有无破损、断裂。
7 各控制开关：是否沾脏、外壳脱落、失效，不必要的开关是否关闭。
8 预热槽：有必要对内的脏物、掉落其内的部品进行清除，同时发热管不得有松动、断裂。
.9 半田槽：因槽内氧化物产生较多，必须定期进行保养，特别注意必要时槽内锡水要掏出，内发热管不能弄断，螺母杆不能滑丝，锡渣不能溢到相关电路中，以免短路，在撤除过程中，槽不能变形，检查电机转动轴是否灵活、磨损、松动。
10 日常巡视过程中，注意锡槽中的液面始终要保持一定的锡量。
11 不定期检查配电箱中的各种引线是否破损、断、松动、老化，继电器等开关是否失效，内面是否干.12 一、二级电机下的风扇罩每周必须清洗，电机内是否有足够的油量、各传动部位的油是否充足。
13 喷雾处的抽风机，管道内的松香定期必须清除干净。
9．常见浸锡不良原因及处理方法：
9.1 锡炉掉产品：
9.1.1 调试时，跨距没调到适宜位置：调试时，产品不能调得太松，以免在喷雾处冲掉或经过半田槽而掉落；
9.1.2 员工放产品时未放到位，经过半田槽而发生：放产品时必须放到位，如未到位必须及时取出；
9.1.3 技术员调试时前后跨距不一样，特别是调试用力过大时，引起原因一般是控制前后跨距的支撑轴上脏物太多，故每日对此部位的保养相当重要，调试完毕后，必须用直尺测量前、中、后尺寸是否一致，不一致必须进行调试。
9.1.4 链床压得过低时，基板背面端子推往锡锅时易掉基板。
9.1.5 链床磨损严重时，易掉产品。
9.2 浸锡不好：
9.2.1 铜箔表面有氧化物；
9.2.2 沾附在基板上的松香经过锡炉时预热不够；
9.2.3 松香喷得过多/过少；
9.2.4 浸锡温度低；
9.2.5 传送速度快/慢；
9.2.6 基板浸锡时间长；
9.2.7 无锡保护膜。
9.3 尖刺、短路、未焊锡。
9.3.1 锡水量不够，可适当调整喷雾大小；
9.3.2 预热时间不够，可根据实际情况，调整预热温度CV速度；
9.3.3 二级喷流过低：二级槽锡水量不够；
9.3.4 松香水变质或铜箔点氧化；
9.3.5 针对未焊锡可调高一级喷流或增加锡量；
9.3.6 链速太快。
9.3.7 链床仰角太小。
9.3.8 基板设计，或者浸锡方向不好。
9.3.9 未焊锡发生也可能是一级喷流堵塞，喷流不均匀。
9.3.10过早的冷却。
9.4 虚焊、假焊：
9.4.1 半田槽温度低：重新检讨温度设定；
9.4.2 半田槽中含有氧化物、杂质，需及时清除干净；
9.4.3 铜箔处氧化：可延长预热时间；
9.4.4 松香水变质：加强检查，日常密封，防止挥发。
9.5 闷锡
9.5.1 跨距小。
9.5.2 一、二级喷流调得过高：重新调整。
9.5.3 放产品不到位：未到位的需重新取出。
9.5.4 产品受热变形：用夹具夹住产品浸锡，重新调整浸锡方向。
10．日常生产中注意事项：
10.1 当设备发生故障，如自己发现或他人联络都应及时处理；
10.1.1 对自己发现故障不能及时处理或处理较长时间，按《机器设备保养程序》进行；
10.1.2 设备调试、维修好后必须进行确认和跟踪，必要时还要进行登录；
10.1.3 对员工每天、每周的保养必须认真进行指导和确认，发现不足之处，必须及时提出、指导。
10.1.4 如设备运行中突然停电或机器由于其它原因突然停止运转，技术员就及时做好锡炉中产品的“抢救”工作，一般可用纸板隔热和将链条转动，使其内产品流出或将跨距调大，将锡炉内产品取出。
10.2 作业员/相关组长：
10.2.1 当故障发生后，必须及时联络相关人员。
10.2.2 如运行中突然停电或链条停止，相关人员应及时找出纸张隔热，然后再联络相关人员处理。
10.2.3 相关人员对简易故障必须及时处理。如：产品卡变形、未焊锡、短路等。
10.2.3.1 未焊锡：检查喷流孔是否堵塞，锡条量少，脏物太多，适宜可采取掏孔，添加锡条量，但一定要注意：锡量不能添加太多，及时清除锡面上的氧化物。
10.2.3.2 尖刺、短路：是否二级调得过高/过低，可适宜根据情况调整，调试马达一定要一点点调试。
10.3 员工对设备日常定期保养的内容有：
10.3.1 每天作业前，必须提前打开各控制开，特别是CV开关，必要时在转动轴部位打一些润滑油。
10.3.2 每天下班后，必须对下列部位进行清洁清扫并检查：
10.3.2.1 喷嘴上的松香、脏物用带酒精的布条进行擦拭；
10.3.2.2 气管上的松香、脏物用带酒精的布条进行擦拭；
10.3.2.3 链爪上的松香、脏物用带酒精的布条进行擦拭；
10.3.2.4 预热器四周、设备外壳上的脏物用布条清除，必要时用酒精清除；
10.3.2.5 半田槽中的氧化物必须及时用带孔的勺子进行清除。
10.3.3 技术人员要确认温控器内部的设定参数，如温度修正值等，并有相应记录。
11．安全事项：
11.1 清扫过程中，切忌链爪开得过快，以免布条缠到链条上或发生其它事故；
11.2 各气管，特别是松香水的气管，工作完毕后相应开关必须关闭，以免气管破裂；
11.3 清除半田槽、预热器中的脏物时，一定要小心，同时锡渣不能掉到其它部位，以免发生事故；
11.4 对于各传动轴，齿轮轴必须每天清扫干净。
11.5 在保养过程中，一定要注意防火措施，工作前，排气扇一定要及时打开。保养人员要注意戴手套、防护面具，作业完后要洗手。。
11.6 不能将易燃、易发生化学反应的物质投入锡炉中。
11.7 预热器中沉积的松香、杂物必须及时清理，特别是部品掉在内面时，也应及时清理。清理时要戴防护面具。
11.8掏锡渣时，不能将银白色的锡掏出，故选择合格的带孔的勺子很有必要。
11.9 缸里锡条没有完全溶化时，禁止开启锡炉马达按钮，否则将导致锡炉马达卡死而烧坏。
11.10通常锡炉设定在手动状态（MANUAL灯亮），禁止设定在自动状态（MANUAL灯灭），否则在预热温度降低到设定值之下时，设备保护停机，将会导致传送链条中途停止而损坏产品。
11.11 遇到紧急情况，按下设备两头的急停按钮，锡炉会立即停止工作。
11.12 焊锡工作之前，一定要打开排风扇，把已挥发易燃气体和有害气体排出机外。
11.13 停产时，须将所有的分按钮开关关闭后，方能关总电源。
11.14设备工作时，应留心观察控制面板各指示灯按钮是否正常。并注意各传动机械部件是否有异常声响等，如有且不处理时，则应立即停机（按急停按钮），并联络技术员处理，以保证人身安全及设备的正常运行。
11.15 使用酒精等易燃品清洗擦拭设备时，注意不要掉在预热器内，以免引起火灾。
11.16 为防止万一，要会使用锡炉旁配备的消防器材。
11.17 锡槽内不可加入可能溶解的如铜、铝等物质。
11.18 配电箱内的温控器要设定下限预警温度约800。
11.19 锡锅温控器要设定下限预警温度约2200。