如何防止换错料，心得大公开 [复制链接]

以往生产线使用的零件只要掌控零件值是否正确即可，例如 0.1u 电容，只要规格正确就使用，因此有A客户的料和B客户的料混用发生的可能，特别是目前零件都要客户认证，零件混用料是很严重的问题。 ?

同时目前许多任务厂生产线无铅与有铅制程混合生产，材料零件的管控更不能忽略，如果无铅制程混用到有铅零件，会造成基板污染，如果无铅基板被验出含铅量超过标准更有整批货被退货之损失，因此于物料管控上必须小心管制。 雘匿繍鄛?

制程如何管控，请各位提供独家心得供大家参考

Barcode Reader 配合软件可以有效比对料的正确性，例如：

发料人员每一个机种可以制作一本含 Barcode 的 BOM表，将SMT 料盘上的 Barcode 剪下贴上，日后可以做为进发料或 SMT FEEDER 换发料的比对。

运用 Barcode Reader 来执行该程序能够有效辨识料盘上 Barcode 内容是否正确外，还能产生报表，让主管人员能充分掌控上料数量与产线人员换料的状况是否正常。OKTEK 公司有提供该软件免费下载服务。

附注：

该软件需要搭配阅读条形码机 （Barcode Reader ）使用，如测试则可使用键盘仿真。


请到网站 www.oktek.com 只要填入简易数据即可免费下载

呵呵
路过，瞧瞧
每个公司都有自己的经验

每个公司都有自己的经验, 可否請樓上發表高見

我司设备不够齐全，公司规模比较小，1楼的方案当然很是完美，可是本钱太大。。
对于小公司，也有他自己管理换料的一套方案，这里我就简单说说我司的一些状况。。
操机人员按照机台上显示的料号备好料。添上表单注明时间、料号、规格、站别、签名，并有IPQC来核对。签名确认OK方可生产。生产中会间隔2小时有QC来从新核对所有料。。当然，上料过程中如果遇到什么异点，可请教技术员，得到确认后才能生产。 所有表单每天交到助理处保管，也是为预防错料发生追究的一大依据。。等等。。。

4楼的方法很受用, 谢谢.

我認為主要是做好有鉛和無鉛的標示，包括各方面！我們這裡在這方面就做得不錯啊！

OKTEK 提供免费下载 BARCODE 比对软件说明请参考

该软件比对料盘条形码后可以确认料盘正确性

对该软件有兴趣者可由此免费下载：www.oktek.com

这个方法很好噢，下载学习，谢谢．

建议在料盘上贴条行码区分
在上料之前进行扫码检验
可防止上错料
而且减少核对厂商和规格的麻烦

请问7楼的兄弟，如果料盘上料号是对的，而料不对怎么办？

楼上朋友，管制料盘，禁止使用旧料盘要比要求作业人员比对料容易多了，更何况 0201零件与电容已经无法辨识其外观来确认规格，因此要求大家养成习惯才行。
因此料盘上料号是对的，而料不对則是要求自行管控。

贊同nelson,能用設備取代人的儘量用.尤其是檢查確認的工作站.此軟體簡單易用.謝謝公開分享.

我朋友公司就曾经发生有铅料混用到无铅制程，导致整槽无铅锡中验出含铅的成分，除了整槽锡报废外，导致交货延误，更影响公司信誉。
因此从采购到发料，到生产过程中大家更要谨慎。但人总是较不可靠，运用计算机软件确认是不错的方法。