五金IPQC作業指導書 [复制链接]

　　１．目的：
　　　　為使品管部五金IPQC在檢驗作業中有據可循，從而達到客戶之要求品質。
　　２．適用範圍：
　　　　此指導書適合UCD1品管部五金IPQC製程檢驗。
　　３．權責:
　　　　3.1 五金廠:首件初步確認及送驗； 100%自主檢查之執行；制程異常改善及預防．
          3.2 五金IPQC:首件品質驗証,對制程產品定時進行抽驗。品質異常的回饋及改善追蹤．
　　４．流程：
          4.1 五金IPQC作業流程圖見2OF4;
          4.2 異常處理流程圖見3OF4.
　　５．內容說明：
          5.1 產線帶線干部首先做好自主檢查,再送檢並在“五金首件檢驗登記簿”上登記,
　　　　   　IPQC量產前依SIP執行首件品質的驗証，首件確認OK將交還產線方可進行量產．
              並登錄"UCD1 STAMPING INSPECTION REPORT"．
          5.2 IPQC 每小時為一階段,外觀性抽樣10PCS,功能性依SIP檢驗項目抽樣2PCS, 並記錄於
              “UCD1五金 巡檢日報表”,若發現異常則將不良數量記錄於“UCD1 STAMPING INSPECTION
　　　　     REPORT”之IPQC欄位，必要時開出“異常通知單”或“異常重工通知”。
　　　   5.3 IPQC檢驗如有客戶提供檢驗標准與SIP產生沖突,則依客戶為標准。
　　 　　5.4 IPQC已判定OK之產品在每棧板或每箱之物料所標示內容進行核對(機種編號﹑
　　　　　   料號、品名﹑工令編號﹑生產線別﹑日期)無誤則貼上“IPQC-PASS”標籤，
                應加蓋 “QA OK”章。
　　   　5.5 IPQC在檢驗過程中，應對生產線之材料、與標準文件、作業手法進行稽核．
　　   　5.6 IPQC應協助生產單位對重工之產品進行品質的驗証，並登錄“UCD1 STAMPING
　　　　　   INSPECTION REPORT”之制令編號欄位備注重工。
          5.7 IPQC人員應對產線之生產條件、治具進行稽核、監督，有異常時，應立即知會
　　　　　　五金部相關負責人，利于產品品質之標准確認。
          5.8 檢驗工具
              卡尺、牙規、拉力計、高度規、厚薄規、角規、投影機、治具等．

4.1 五金IPQC作業流程圖見2OF4; zJ2ain
      4.2 異常處理流程圖見3OF4

LZ：流程图呢？能否贴上来？