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过炉后产生空洞,不知道怎么办了,求救 [复制链接]

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离线angelm
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2005-10-28
只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2006-05-24
我们公司现在做的产品,在过完波峰焊的时候,背面有空洞。
起元件是一颗打的电解电容(其规格为直径25.2mm*高35mm,管腿方形1.5mm*0.8mm),pcb厚度为1.7mm,该元件在pcb上的过孔是2.2mm

我想请教大家:如何控制此缺陷的发生,我试过多种方法,均以失败告终。

有知道的朋友请及时跟贴,谢谢!!

急!!


其他参数请回帖问我,我会如实的回答大家。谢谢大家的帮助!!
[ 此贴被angelm在2006-05-24 19:25重新编辑 ]
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离线angelm
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2005-10-28
只看该作者 沙发  发表于: 2006-05-24
我明天会及时查看此贴~~~
离线simon.xue
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2005-11-25
只看该作者 藤椅  发表于: 2006-05-24
空洞主要与杂质及受潮有关,你可以从零件,PCB及助焊剂等方面考虑解决。
离线angelm
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2005-10-28
只看该作者 板凳  发表于: 2006-05-24
这是照片,不知道清楚不~~~
离线angelm
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2005-10-28
只看该作者 报纸  发表于: 2006-05-24
引用第2楼simon.xue2006-05-24 19:09发表的“”:
空洞主要与杂质及受潮有关,你可以从零件,PCB及助焊剂等方面考虑解决。



这个是不是和元件本身得规格也有关系啊?
如果元件的管腿是圆柱型就OK,没有问题。

还有,你说的杂质是不是在焊锡中的?受潮是指PCB还是元件?助焊剂的原因的可能性很小。而且公司一时也不会同意更换助焊剂的,5555:(
离线panda-liu
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2003-05-16
只看该作者 地板  发表于: 2006-05-24
大容量的电解底部应有足够的空间(凹槽)让焊剂蒸汽挥发掉(排气通道)...扁平的那种容易出现你讲的情况...。
 
离线angelm
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2005-10-28
只看该作者 地下室  发表于: 2006-05-24
引用第5楼panda-liu2006-05-24 19:24发表的“”:
大容量的电解底部应有足够的空间(凹槽)让焊剂蒸汽挥发掉(排气通道)...扁平的那种容易出现你讲的情况...。




是啊,我现在最最最头疼的就是这个啦,有什么好的方法避免吗?
离线曹用信
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2005-12-28
只看该作者 7楼 发表于: 2006-05-24
這個焊點與一大片銅箔相連很容易把溫度給消耗掉
形成散熱片, 試試看把預熱溫度提高
离线yong893
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2005-11-15
只看该作者 8楼 发表于: 2006-05-24
引用第0楼angelm2006-05-24 19:06发表的“过炉后产生空洞,不知道怎么办了,求救”:
我们公司现在做的产品,在过完波峰焊的时候,背面有空洞。
起元件是一颗打的电解电容(其规格为直径25.2mm*高35mm,管腿方形1.5mm*0.8mm),pcb厚度为1.7mm,该元件在pcb上的过孔是2.2mm
我想请教大家:如何控制此缺陷的发生,我试过多种方法,均以失败告终。
.......



[size=4]是不是插件(非SMT器件),如果是通孔插件,引脚都没露出来,就跟用空PCB板过波峰焊没什么两样,孔径可是2.2mm,不小呢,不空洞才怪。

个人意见,仅供参考
离线yong893
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2005-11-15
只看该作者 9楼 发表于: 2006-05-24
引用第0楼angelm2006-05-24 19:06发表的“过炉后产生空洞,不知道怎么办了,求救”:
我们公司现在做的产品,在过完波峰焊的时候,背面有空洞。
起元件是一颗打的电解电容(其规格为直径25.2mm*高35mm,管腿方形1.5mm*0.8mm),pcb厚度为1.7mm,该元件在pcb上的过孔是2.2mm
我想请教大家:如何控制此缺陷的发生,我试过多种方法,均以失败告终。
.......



[size=4]是不是插件(非SMT器件),如果是通孔插件,引脚都没露出来,就跟用空PCB板过波峰焊没什么两样,孔径可是2.2mm,不小呢,不空洞才怪。

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2003-05-16
只看该作者 10楼 发表于: 2006-05-25
通孔插件也好表贴件也好...器件结构上应考虑焊接方面的要求...仔细观察各种器件的结构差异是能发现这个问题的...,LZ的现象还是需要厂家在底部密封垫上做改进...因为那个电解需要贴底插入的...。
 
离线daiyan1314
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2006-04-03
只看该作者 11楼 发表于: 2006-05-25
用户被禁言,该帖自动屏蔽!
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2006-05-23
只看该作者 12楼 发表于: 2006-05-26
方法我有其一以共参考!
电路板内部有潮气,在焊接过程中受到高温而蒸发出来.而潮气最主要的逸出途径是通过焊盆的通孔.
方法;在焊接前于己于120摄氏度的条件下烘干电路板,时间为2小时左右.如果还是不能解决问题,就是做电路板的气体泄露实验,同时建议电路板制造商将同孔处的镀层厚度增加到2um以上。
离线angelm
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2005-10-28
只看该作者 13楼 发表于: 2006-05-26
我现在先试试将做过SMT的板子做90度2小时的烘烤,然后在做做看,谢谢大家给我的建议,我会将实验结果告诉大家。
离线angelm
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2005-10-28
只看该作者 14楼 发表于: 2006-05-26
结果出来了,还是不行啊。
怎么办啊?
看来只有改变PCB过孔或是元件管腿的结构了。

还有什么别的方法吗??