這個問題後續忘了回覆
迴流焊由於是高溫環境, 因此金屬表面多多少少
會有點氧化(尤其在熔錫區), 另外熔錫溫度高
使得焊錫流動性越好, 也就是我所謂的趨熱性,
當焊接表面溫度高時, 熔錫表面張力低, 使焊錫的熔融狀態繼續保持
但液態焊錫遇到焊接表面溫度較低時則表面張力增加, 流動性降低,
因此當零件接腳上方溫度高於接腳下方(與pcb接觸區)
焊錫在高溫區因表面張力降低, 而產生"毛細作用"向上爬升,
而在低溫區又剛好因焊錫流動性降低, 而減少焊錫向其它區域擴散,
能使較多焊錫"留在原地"形成"水池, 也剛好提供焊錫向上爬升時,
所需焊錫的來源
這個毛細做用本來"可能"可以因接腳表面鍍層受熱而"部份"
氧化或吃錫性稍差, 而阻擋焊錫爬升, 但接腳表面確能在
高溫下不產生過度氧化或污染, 其原因"可能是"接腳表面鍍層(金)
純度高, 厚度足, 只有這一盤, 也"或許"是廠商在生產過程中
比較"早"甚致是剛開始做鍍層, 或剛換藥水或材料, 在"最佳"條件下
所做出來的, 另外能"維持焊錫較長時間保持在熔熔狀態, 同時
接腳上端溫度高於接腳下端溫度, "很可能"是溫度設定過高加上
"熱風大而強"的加熱條件下, 因此也可以考慮一下