[讨论]关于SMT工段的改良改善 [复制链接]

做了2年的工艺工程师，做的最多的是在后段的改善（也就是制造工段，人员作业为主），从来没有加入过SMT方面的改善，最近老大下令要想办法深入SMT进行改善，各位大侠有没有好的建议啊？像品质，流程，工艺，制程，效率，防错等方面的改善都可以。目前我公司的管理方式据说是学习丰田公司的管理模式。在效率方面主要是想了解一下SMT的效率怎样进行评估？怎样来衡量SMT生产线的产能？有没有固定的计算方法和公式啊？还有SMT的防错料怎样解决呢？我公司的错料事件经常发生，而且屡禁不止。SMT的生产线必须要用固定的流程吗？有没有改善的空间啊？现在对SMT是一头雾水啊，不知道从何处下手进行改善，恳请高手指点。

楼主的题目太大了
防错料主要从管理角度
只要能
1/有经验的仓管
2/细心物料员
3/领班
4/PQC首件检查
这四个工位控制好了，想错都难啊

楼主的题目太大了,防错料主要:楼主厂内用的产品和机器.贴装的元件多少来看.

SMT 的问题没有楼上说的那么简单，光一个防错料及防呆制程就有很大的改善空间，还有在线的不良改善，整个项目的推进，也不是一句两句话能说清楚，最直观的就是看整个SMT的数量及质量的达成率及客户满意度
----作为工艺，一旦钻进去了，就很难有完美的那一天，也正是HOME中的工艺专栏中的那句“工艺无止境”唯有不断的学习过   学习中.......

可以考慮上料Double check，對於小元件可以考慮量測LCR值

SMT的生产效率有没有改善的空间呢？在保障品质的前提下，能不能提高产能呢？究竟现在SMT的生产线的产能是否已经达到最高了呢？怎样进行评估呢？SMT的产能是怎样进行计算的？我厂三种贴片机，有不同的组合，
例如雅马哈YG200+100+88＋HELLER炉，这样的生产线生产一种产品，它的产能怎样评估？是不是就是用秒表来掐十块板的时间取平均值？怎样计算是一个周期呢？目前生产线的产能是否合理？
我在SMT方面是个菜鸟，请高手指点！

在2楼的基础上。
元件难道没有条型码。如果有就可以
可以扫描条型码。一般就不咋么错料

想我们公司有专门的PLV系统用来扫描条型码。
就是为物料的控制。还有一点就是防止错料

PLV，系统还有什么具体的优点，防错料，只是他的一个方面吧
我司也是错料，关键还是人，
两个上料员，并且互检，还有IPQC再检，还是错！

楼上说的没错,防错料主要是人,不过楼上说的那三个员工真的是太不负责任了,
我公司就二个人对料:一个上料员,一个IPQC一年多来一个料都没换错过，就算错了也能在生产前发现。
有没有错料，那要看换料和对料的人员对工作有多少的负责心！
我真的很感谢我们那二位员工，为我省了不少的麻烦。

请求各位高手能指点一下5楼的疑问啊？非常想了解一下！

引用第9楼27865185于2006-12-27 11:00发表的“”:
楼上说的没错,防错料主要是人,不过楼上说的那三个员工真的是太不负责任了,
我公司就二个人对料:一个上料员,一个IPQC一年多来一个料都没换错过，就算错了也能在生产前发现。
有没有错料，那要看换料和对料的人员对工作有多少的负责心！
我真的很感谢我们那二位员工，为我省了不少的麻烦。

对各台贴片机要做平衡率测算的，对于平衡率，请参考精益生产现场IE相关资料

回楼上：
关键是每台贴片机的效率怎样评估呢？产品用什么样组合的机器平衡率最高啊？
是根据机器的固定参数和打点数吗？
是不是大家都不屑于回答啊？还是这个问题很没有水平没有意义啊？怎么没多少人理我呢？

我们公司也是有专门的PLV系统用来扫描条型码并且，我们上完料以后，还有跟线品保去核对。如果上错料是要受到批评的，另外针对物料的控制也有很好的作用。兄弟可以尝试一下，这样做的确有点太严格了但是，它也有好的一方面，