[讨论]错料经常发生，如何在实际生产中避免 [复制链接]

楼上大虾有用过条型码

这个是SMT最常见的问题，不可以避免的

同拉操作员换料后须由同拉的另一操作员即时核对,设置一个员工专门查料,规定在一定时间内巡查每条拉机器上正在使用的料.制作换料流程表,加强对新员工元件知识的培训~!

其实人来操作就肯定会出错的，每个人都说什么流程、什么管理，那是不能杜绝的。假如你自己去做，你刚同老板签合同说我们不会出现错料的事件吗？不可能嘛，针对这种问题我们应该从防呆上解决，例如导入防错料系统。
我们之前就存在你类似的问题，后面导入这个系统就OK了。

我推荐给你几家：
a、深圳一家叫“艾德思科技”的，他们的系统性价比不错，我两个朋友公司在用。听说什么设备都可以解决；

b、benq也有这样一个解决方案，不过好像不是很专业；

c、台湾还有一家也做，具体名称我忘了，我在一家台湾厂看过；

这个是老问题了，我们也经常发现这种错料，唉。不是不知道，是不认真，没有把这个工作当成自己的事。

我有同事工厂也在用防错料系统,适用任何贴片机,使用不错,操作简单,有兴趣的朋友可以和我联系,到时去工厂参观一下.

原帖由5楼楼主 陈奎 于2007-05-04 01:17发表
我们公司换料对料流程为换料员换料后自检后找技术员确认，然后IPQC对料，IPQC对出异常发现错料即为品质事故

对料也找技术员?我们这里先操作员自检,然后对料员核对,最后IPQC确认.虽然一个车间多了俩个对料人员.但错料基本上杜绝了!

最主要就是员工的责任心~~

我这里3年多来也出过5次错料问题
我这里是操作员自检,然后IPQC自检,然后签名.不过现在连签名都不签了~~~~~

加强对员工对物料认知方面的培训,培养员工的自我管理能力,及对规章制度,工艺流程的执行力度.

4楼主说法很好 ，支持.......

我们公司的换料流程是：
作业员确认签名（在料盘上）--线长（班长）确认签名（在料盘上）--IPQC确认签名（在料盘上）