[讨论]错料经常发生，如何在实际生产中避免 [复制链接]

从过完年到现在，我们部门一共发生了20多件错料品质事故，太乱了

各位SMT同仁，有经验的出来顶一顶呀

其实我们公司的预防机制还不错，按正常来说是不会错的，什么做换料记录，都有，但最后还是错了

关键是你们公司的考核制度是否真正的落实到位了，员工又是否按流程操作！如果是新员工可要加强培训了！你在公司是什么职位？

我认为克服错件主要从以下方面着手：
　１．机器操作员，物料员元件识别的培训工作必须落实，特别是新进员工．
　２．对料时采用识别条形码的仪器对料．
　３．操作员上料前检查一次．
　４．操作员上料时自检一次．
　５．操作员自检完后请ＩＰＱＣ检查一次．
　６．操作员再复检一次后开机生产．
　７．生产中地上捡起元件不能用，集中起来由专人处理．

我们公司换料对料流程为换料员换料后自检后找技术员确认，然后IPQC对料，IPQC对出异常发现错料即为品质事故

再主请问各位兄弟姐妺一个问题：
  你们公司的在制套料如何放置的

有没有试过用RFID的解决方案?
即元件和上料器以及P&P设备上都通过RFID的标签来对应和识别

我们公司开始时,有用过这种方法,不过因为影响产能,所以最后取消了,,请问各位有没有更好的方法,可以防呆

人为因素占了大半，加强对员工的培训及督导。

其实错料是一件很另人头痛的事情,但也不是没有预防的措施，在我们公司是这样做的，物料员、操作员领料都按套料来领，生产时，操作员要提前备料，上料时，操作员要确认物料，当班拉长要核对物料，然后ＩＰＱＣ要再次确认物料，同时，要填写换料记录表，每位确认人签名，这样很少出错．

我的经验是这样的:
1.本部门的生产员工或管理者,必须对元件熟悉能正确识别各种元器件,这是生产团队必须的素质要求.
2.细节管理,物料标识明确,摆放规律等.(最好在机器上张贴装料位置分布表)
3.分工明细,相应作业员负责相应的生产环节,尽量不窜岗.
4.品质责任明确,品质责任落实到位.(建立一套监督制度)
5.奖罚措施.

用BARK扫条码,一定会担务时间的,另想请问各位,你们的在制物料如何放置的?

9楼是四川哪个地方的,我也是四川的哟