今天是这批生产的第2天,我遇到了几个问题,具体解决处理情况如下:
1. 情况:由于包装不好,供应商发过来的散热片的焊片脚,30%被压弯了,一部分可以扳直,一部分扳了会直接
断下来。
反馈:让加工厂挑选没有问题的散热片先做组件,不良的先不做上去。联系采购让供应商补发一批。
处理结果:采购反馈这个供应商以后不会再采购它的了,补不到货,根据研发的意见断一个脚的可以使用。给加
工厂写了免责声明,对方继续生产。
2.情况:端子,引脚间距不均匀,造成短路和搭焊、虚焊。不良率28.4%。SMT维修量太大。
反馈:让加工厂加强目检,不良品不要流到下一道工序。让采购将供应商找来现场(还好比较近)一起分
析原因,找对策,并带一批座子来替换。
处理结果:供应商来了之后,查看后表示这批可能生产工艺上是有问题。带来的500只座子先用上去试一
下,如果有效明天再带一批过来。经过12小时后的观察,不良率下降到11.78%。
3.情况:散热片安装孔不一致,有些螺丝无法安装到位,有偏斜的现象。
反馈:因为之前情况1已经知道供应商不能换货或者补货了,这次直接找研发,研发表示没有别的办法,弯的也
只有用了。
处理结果:允许加工厂将安装孔偏的按合格处理。给加工厂写了免责声明,对方继续生产。
4.情况:数据无法烧录(是在线向一个IC写入数据),调试工序之一。
反馈:要求研发马上出解决方案,因为波峰焊刚开始,如果要修改硬件,就必须马上出方案,否则波峰焊将暂
停,这样的话加工厂肯定要跳起来了。
处理结果:研发要求在主板上增加一个6芯的针座,去掉一个9芯的针座。经过紧急协调,调到了2K的针座,1
小时内发到加工厂,已经做出来的50pcs主板要求加工厂拆除9芯针座,补上6芯针座。
5.情况:测试中发现一路信号接入时,无法自动优先。
反馈:要求研发马上确认,这是什么原因。
处理结果:经确认这是软件的一个BUG,我们自己没有发现,幸好加工厂做过类似的产品替我们发现了,需要
更新软件。联系加工厂要求在测试前增加一个工位,先更新软件。要求研发今天晚上马上改好软件,发给
加工厂,准备好软件升级工具,明天一早派人送去。
6.情况:发现复位电路有问题
反馈:要求研发马上出解决方案。
处理结果:要求加工厂派人拆除两个电阻。一共2000pcs主板。
不知道这些问题的处理,加工厂会不会要我们付出额外的费用。但我还是觉得我们自己公司内部有问题。任何问题到了加工厂大批量生产时才发现,肯定是不行的。
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