[汇总]CM402/CM602/PT200/MSF等松下维修交流&资料链接 [复制链接]

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松下機器能貼異型元件的原因分析﹕
1.異型吸嘴的設計﹐具有針對型。
2.異型元件特制的振動料架﹐解決其TRAY盤的弱點﹐提高速度。
3.貼片壓力大（可達到50N）.
4.良好的測試影像方式（穩定性很好﹐打比方就象傻瓜相機﹐好操作﹐而西門子是要調焦相機﹐技朮不好就糟糕）。
5.機器的貼片頭都是平動的﹐不會有機器的狀態的瓶頸（不會出現一個機種有一些一定要在那個頭貼的問題）。

西門子機器對異型件的問題分析﹕
1.對異型吸嘴設計方面還是不夠完善的﹐當然難度也大（由于該機器吸嘴要測試高度﹐還有吸嘴交換器的問題）。
2.料架對散料﹐異型件出現設計跟不上。
3.貼片壓力小30N（還必須特設﹐還不是每一個雙貼片頭設有﹐要是力量要大的元件一多﹐機器就會出現瓶頸）                      
對于西門子的問題﹐只要解決好異型吸嘴和料架問題﹐其潛力還是很強的。

分析其優缺點﹕
在程式方面﹐西門子勝
1.松下程式很死板﹐坐標原點一定要在板邊﹐所有的坐標都必須是正的﹐而且要是象在試產時想改變進板方向的話﹐根本就不可以的﹐要改變就相當重做程式。而西門子很簡單﹐所有坐標原點都可以﹐進板角度隨便改。
2.西門子的程式界面要直觀些﹐學習起來要簡單﹐而且在虛擬做程式方面要比松下簡單﹐可操作性強。
3.松下的線控電腦是一對一的﹐而西門子是可以一對多的﹐可以采用服務器來管控程式的。（對于大廠來說﹐程式多﹐管控難）

在啟動和機器死機時﹐松下要好﹕
1由于松下采用的是自己開發的系統﹐開機和重起時間都比較快（2分鐘）﹐而西門子基于WINDOS系統的﹐其穩定性可想而知﹐啟動也慢（5分種以上）。
2.當機器出現異常時﹐機器死掉﹐松下的機器能有貼到哪里的記憶﹐而西門子就跟我們電腦一樣一切重來﹐如果貼小元件只有洗板。


機器精度和靈敏度來說﹐西門子要優于松下﹕
1.松下采用是X,Y軸步進馬達計數的﹐而西門子采用光柵讀數的﹐機械讀數時間一長會有問題。在換線時﹐每一站料的取料位必需得TEACH﹐不做拋料很嚴重﹐跟其精度有關。
2.貼片壓力感應方面﹐松下采用的貼片的向下的GAP來控制壓力﹐如果高度有點點變化也會出現問題﹐就象剛來時0402的電容出現缺件問題﹐而西門子采用是感應器來感應﹐對高度不那么看重﹐所以大家看到松下的廠商手拿卡尺在測試每一種元件的高度。

在換線及試產時﹐轉換線時間比較下﹐西門子要比松下快。
1.由于機器精度問題﹐要TEACH元件的取料位﹐要很長的時間（哪怕已經量產程式）﹐而西門子只要上料員調好FEEDER的取料位就好﹐它自己會在開始貼片前照好FEEDER MARKE。
2.要布置PIN要從機器拿出來﹐在制具上布PIN﹐遇上大的PCB更麻煩。
3.FEEDER的墊片要特別注意﹐上線前要檢查好。

機器界面操作上﹐各有優缺點﹕
1.CM402很靈活﹐在其上面可以存5個程式﹐而西門子HS60只有當前一個。
2.在CM402上可以修改元件尺寸﹐包裝﹐貼裝坐標﹐角度等一系列﹐程式大都參數都可以改﹐這個方便但也存隱患﹐而HS60只有在線控電腦上改﹐這個問題要看大家的習慣了。
3.西門子機器在不停機下可以看拋料狀況﹐產量及查看每站料號﹐而松下要看就得停下機來。

以上分析有沒有道理呢﹖
請高手指點.再進一步深入.謝謝


我们两种机器都有
也玩很多年了
1楼分析的很详细
也很正确
但是有几点可能有误并加上补充
1. 对于异型件
西门子的软件及Camera要强一些
2. 西门子新版本的已提供死机后续贴
3. 西门子的研发实力比较强
不过小毛病比松下多
4. 还有校正时西门子只需一个透明片和Feeder校正架
松下则需要很多校正治具
5. 比较起来西门子电子的组件比松下多一些
松下的机器比较机械化
6. 另外松下一个优势是价格便宜多了
大约相同的价格
松下可以机器含Feeder
西门子只能买到机器

因为大家都知道松下CM-*02是抄袭西门子的HS-*0
所以西门子的性能比较强
一分钱一分货
使用西门子要花多一些钱
回收比较慢
使用松下花费就少一些
总的来说
要看老板肯不肯投资了


辩论很激烈大家不妨看看！

CM402____不定无规则的偏位

http://bbs.smthome.net/read.php?tid=58563&fpage=9
我公司用的是CM402-L,有A TYPE ,也有C TYPE ,主要都是一台机一条线,主要生产的是显卡,但是每台机打的板都会有不这无规则的整体偏位,有时向上,有时向下.偏差大概在0.1mm   我公司BOARD   MARK , 坐标都是TEACH的, 我想想个办法来确定是PCB来料的问题还是机器的问题,还是程式方面的问题??
请问各位有什么好的试验方法么?
另外请问老位老兄公司所用CM402TEACH的MARK, NC.会有这种现象么

1. 能不能介绍下你公司的板子?整体偏移相信是你板子MAKE点的问题,在偏移的机种中,板子的MAKE点旁边是否还有其他的点?你用的连板还是整板MAKE?建议使用整板MAKE.如果是使用连板MAKE,可以用橡皮把连板的MAKE都擦擦,再进板打!希望能帮的上你。
2. 会不会有人在PT200上重新使用Expand过？建议你在程式坐标Teaching OK后在Mount data内Make block data一次.还有在你做新程式时PCB Mark 坐标要使用CAD内给的坐标。
3. 想看看PCB有没有问题的话就先TEACH好一块，再拿一块来用TEACH好的数据看一下不就得了。如果前后还有偏移的话肯定是来料问题了。TEACH后你的数据不回传那TEACH了干么啊，晕!另外注意一下你的PCB厚度。

CM402缺件多件
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CM402在贴装0201零件时,有两个位置出现缺件和多件,缺件位置的零件贴装到多件位置,多件时两个零件
叠在一起,很整齐,缺件和多件一起出现和消失!时好时坏!
1. 凑巧.这种问题我们遇到过,解决步骤如下:
多件(两种零件叠在一起,一般都是电阻): 只要出现这种多件,缺件都会发生.主要是由于第一颗零件没有贴上,抛料没有成功,在吸第二颗的时候两颗零件粘在一起了(真空sensor被关掉引起,但是打开后又不行,小鬼子好象也没有搞定.).
您需要注意
1.PCB的厚度设定,
2.零件厚度设定(0201为0.23mm)
3.PCB顶针有没有顶好(注意在贴装时候PCB有没有震动,幅度大不大).
如果还没有解决,请再发贴
2. 各位弟兄：这个问题我厂出现N多。日本人没有什么好办法，讨论了很久。现在把零件的吹气气压调到0.4MP。叠件现象明显好转。在80多太机上调大气压，但是有两台出现少件增多，且零件在旁边找到。后把这两台机调到了0.3MP现在生产情况比较乐观。各位可根据机台把吹气气压调大试一试。

打0201的小料，老是识别不过
http://bbs.smthome.net/read.php?tid=59170&fpage=9
我公司现在用该机型打0201的小料，老是识别不过，pick position learning OK.识别时老是
    漏出半个吸嘴，请问是什么原因，应该怎么解决？
1. 你用什么型号的吸嘴？主要的原因是吸着不好,有固定哪个Table吗？先作一下吸着位置校正,确认pickup gap.
CM402打0201时有些选项很重要的!!!
2. 如果只是RECOG　ＥＲＲＯＲ　较多的话比较好办，调整下灯光就可以了（暗一些）　因为20X NOZZLE 用反射识别,灯光太亮不好, 我以前有遇到的.
另外要关闭PICKUP LEARNING .
3. 兄弟们不好意思这几天没来，吸嘴是专用的，205的（吸嘴尖端扁形），REF为56
0201的料因其体积过小，不同厂家的包装编带厚度不同,所以对PICK UP GAP的
影响很大,要求也更为精确.调试pick up gap 及灯光后，现已OK。

多谢楼主。。。。。。。。
以后多多发一些啦

http://bbs.smthome.net/read.php?tid=59770&fpage=13
我這邊有一台CM402,正常生産過程中TB1報Time out error,已作如下處理:
1.將Head頭部外殼拆掉,生産沒有問題
　故懷疑有兩個原因:
a.過熱
b.外殼裝上去時有壓到線
2.將兩個外殼分別單獨裝上去,錯誤現象一樣,排除原因b
3.更換散熱風扇,NG
4.更換MC14,MC15(頭上控制卡)無效
大家對此問題如何看?(實際生産過程中觀察風扇始終不轉,我想原因在這裏,明天準備更換I/O卡,可能是檢測溫度的信號有問題)


这里有个旋而未决的问题大家来看看！帮忙解决一下！

http://bbs.smthome.net/read.php?tid=59162&fpage=14

我司MSR 出现以下情况:
1:启动到要求开READY POWER SW 后,打开READY POWER SW ,机器的LOOP2 的每个光模块 ,都又24V电压( 绿 灯亮), 但 LOOP1的每个光模块用万用表测得都没有电压.
2:按了READY POWER SW后,机器会自检,有LOAD ORG,,,,气压,,,,,安全,,,,,为NG,,其他得板卡,都OK,
自检到1/1 的进度后,机器死机,不动了
在出现以上的状况之前 机器是这样的:
正常的开电,到打开机器的 READY POWER 后,机器自检顺序是I/O MMC ,,MMI,,NC ,,RC ...............自检 到第一项 I/0 后机器就自动断了READY POWER,但CPU的电源没断开,,,在重开READY POWER,后就出项以上的情况
分析:可能因为24V电源没有,导致机器自检不过,但LOOP1 这个支路的光模块都有24V,机器的24V 不是并联的吗 ? 只要一个LOOP 的光模块有24V ,那LOOP2 也应该有24V电源才对,但现在上LOOP1 有,LOOP2 没有,有点奇怪,后来量测电源箱的24V输出,结果没有24V输出,量测好的机器,电源箱同一位置的,有24V电源,,,,初步判断是电源箱的问题，和好的机器换了一个电源箱,结果:LOOP1,和LOOP2都没了24V电源,,其他的和上面 的情况是一样的 ,那台好的机器也是按了READY POWER SW后,机器会自检,有LOAD ORG,,,,气压,,,,,安全,,,,,为NG,,其他得板卡,都OK,自检到1/1 的进度后,机器死机,不动了
这说明机器的 电源箱有问题，
但换了好的电源箱 ,24V的电源在LOPP1和LOOP2上都没了.测得电源输出口,,也没了24V电源,出现这样得情况有那些可能的原因,大家发表一点建议

1. 某SENSOR短路。某OPTICAL MODUL短路
我们初步判断也是bcb0401 说的那样,
不过如果是短路的话,机器的READY POWER,应该开起不了,才是,在MV的机器是这样的.
现在还在按bcb0401说的思路查找原因,,还没找到短路的OPTICAL MODUL 或 是SENSOR。
2. 说清楚你的问题，一下是LOOP2没有电压，一下是LOOP1没有电压，是不是写错了，更换了电源箱两台机器都不能正常启动了，说明不单单是电源箱的问题呀，打开电源箱看一下24V变压器及其它东西有没有烧坏，再检查SC卡及OPTICAL MODUL
3. 更换了电源箱两台机器都不能正常启动了 是这样的
把先坏的电源箱 换到另一台机器后,这个机器的LOOP2是有24V的,LOOP1没有了.机器自检到1/1的进度后,就死机了
好的电源箱换到开始这台机器后,LOOP1.LOOP2都没了24V,,之前那个坏的电源箱在的时候,是LOOP2有,LOOP1没有,
SC卡,MMC卡,都交换过了,
4. 第一个power source肯定是烧坏了，另外更换了好的power source后机器的两个LOOP都没有电压了，请检查各个OPTICAL MODUL
5. 我想也应该是OPTICAL MODUL的问题了
哪位大哥知道有什么好的方法查找OPTICAL MODUL的好坏
这个问题好半，你看LOAD上的919 SENSOR是不是不亮，如不亮拔开排插测一下有没有24V（1脚和3脚）如没有在用电阻档测1脚和3脚有没有短路。如有那就是SENSOR或光模块烧坏，造成对地短路。
6. 搞顶了、是光模块的坏了。
能说说是那个位置的OPTICAL MODUL NG了呢？ＭＳＲ　打印机后面的那个１６位的，烧怀了
谢谢楼上的朋友们帮忙！

CM402程序优化
http://bbs.smthome.net/read.php?tid=53318&fpage=17
1. 在手工优化时注意同时吸料，料站放在TABLE中间，最好一个TABLE用同一型号的吸嘴！注意不同型号吸嘴的设置，不要在锡嘴检测时浪费时间！
2. 优化方式是把用相同Nozzle的料放在同一Table.然后按用量分组.四个把料架为一组.中间空出一站.使其强制同吸.同吸率前三个Table尽量做到94%以上.最后一个Table可以相对低一些.主要由于我们只有一台机器.要把IC和特殊材料放在上面打.一般可以做到0.094以上.在前一段时间我们对现在的机器升级后.所有机器效率基本提高10%以上.单点随便可以做到0.088以下(包括有IC等材料).不知大家的机器有无升级.具体可以找我联系.
升级内容:改变贴装头的移动方式.使其弧形移动.主要是对机器软件更新.PT 中只需打开Machine Config中的生产向上功能便可.(5.0版本以上才有).
3. （1）每个TABLE 做到8的倍数 、因为CM402 一个HEAD 有8 只NOZZLE
  ( 2)注重4站放一起，做到同时吸料
  （3）CM402 RECOG 有两种识别光源，所以相同光源放在一起
  （4）做到每个TABLE 放同样的NOZZLE
4. 我这有点总结，不是很完整，看看能不能给各位帮上点忙！
CM402程序优化考虑的条件
  1，同时吸取
  2，同类型物料的同时识别，电容电阻一起识别，QFP跟QFP一起识别，BGA跟BGA一块识别
  3，机器前面的贴装趟数不要多于后面的贴装趟数，最好后面的趟数比前面的多1
    4，高速机的8个头尽量不要空nozzle
    5，取料时不要设置nozzle旋转角度
  6，同种物料用量不要超过30，超过30可以适当考虑分料处理
  7，识别速度尽量一致
  8，多功能机同种Nozzle的物料应考虑在一起帖装，以减少交换nzl的时间
同时吸取的条件：
  1，head间距跟feeder间距相等
  2，feeder中的物料尽量不要设置偏移
  3，料盘用同种类型的，纸的放在一起，塑料的放在一起
  4，double feeder与single feeder的分类摆放
  5，相同高度的料放在一起
  6，尽量4个feeder一起摆放
  7，吸取速度一致
5. 10 楼兄弟说得不错，同吸非常有效，识别光源一致
6. 发表一下个人的优化感受：
  1.产品点数在200点左右,一般能够单点在0.09以内
  2.产品点数大于400点,一般能够做到0.085以内
  3.以上时间都包括上下板时间和找普通MARK时间
  4.设备升级到VER2,软件使用5.00.00以上版本
  5.贴装都是CHIP元件
7. 请问楼上大侠 RECOG 的两种识别光源，如何来调试跟区别？
  选定制定的REF 就可以了, 向电容电租选赛51/55(S) 不要选88/89(D)
一般每个REF 都确定好了是SHADOW 还是DIRECT ,但是在有些条件下,某些REF 会自动选择S OR D .
具体MANUAL 里面有讲.
另外 VesionUp 不是简单的升级软体就OK 的,对于早出的机器(大约2003底前) 要改造的,后来的机器升级就可以了. LZ 你测试了吗? 确实可以提升10%? 我见过很多只能提升5%左右而已,不知道为什么?

http://bbs.smthome.net/read.php?tid=57572&fpage=17

CM402泛用机在吸不上料时经常报Z轴减震器错误！需重回主画面才行，耽误产量。请问哪位师兄知道在哪个地方可以设置，让机器吸不上料时只是报警补料而已
1. 在零件库里面取消自动检测零件吸着高度就可以啦.
2. 是 CUSHION END ERROR 吗? 是什么料? 如果普通的料即使PICKUP ERROR 也是不会报错的, 你仔细观察下,是否是料突然跳高了呢?
如果打开自动检测零件吸着高度--由于检测的时候可能由于某些原因造成检测的高度过低,下次PICKUP的时候就压不下去了,报警--CUSHION END ERROR.
另外在重回主画面开机时经常报吸嘴上有料----正常的,机器为了安全,一定会提示你的,请确认是否有料卡在NOZZLE上,
请把情况说详细些,我们好分析.
3. 我查了一下英文，是 CUSHION END ERROR 确实如此，是振动FEEDER打一CONN。料没有突然跳高。请教一下LANSHAN 有没有碰到过类似情况。能不能从原理上分析一下，另外我重回主画面的时候，已确认没有料在吸嘴上，但机器一直报这个警，需重新把吸嘴放入NOZZLECHANGER才行。是不是哪里真空设置错了.
4. 用过CM402 的泛用机的人应该都遇到过吧 ,而且又是STICK FEEDER ,肯定会有问题的了.
如果打开自动检测零件吸着高度--由于检测的时候可能由于某些原因造成检测的高度过低,下次PICKUP的时候就压不下去了,报警--CUSHION END ERROR.-------仔细观察下,报警的时候PICKUP HEIGHT LEARNING值是多少?因为STICK FEEDER 必须打开零件库里面自动检测零件吸着高度(所以说你是不可能关闭这个功能的) .可能出现缺料没有及时补,所以LEANING 一个太高的值,下次PICKUP 就报错了.
观察仔细些吧
5. 猜死了就是震动FEEDER引起的!这个东西对机器就是一个配合的,跟机器不可能做到一体化,在生产过程中,只有自己仔细的观察,合理的根据客观环境来设置生产条件来避免这种情况!正确的TEACH吸料位置是我所知道唯一的方法了,目前想通过软体了解决好象还不可能吧,就我所知!

cm402报come off err
http://bbs.smthome.net/read.php?tid=56076&fpage=17
各位有见过这种问题，402高速头报come off err。
检查真空发现比其他的都要大，检查了头电路，没有问题，关机后又可以打一会。
最后换了个电磁伐就好了。各位还有什么高见吗？
1. 那个是头部的真空SENSOC有问题吧.可能是有漏气吧(或检测到气压突然有很大的变化),具体情况不清楚.
2. 我处理时是吧nozzle 和 head都清洗了一遍，但是没有作用，它时持续出现真空大的，但是关机后可以打．
最后检查sensor没有什么问题救只有换电磁伐了
3. 想可能是由于电磁阀通电线圈产生热量，又因电磁阀内密封圈有老化而加热后变形漏气。
那么对气压SENSOR的检测就有误差。这样就出现报警，而关机后电磁阀内线圈冷却。开机又能继续
运行。
4. 别的地方也有同样的问题,都是电磁阀的问题.遇到几次了,就是不知道原因,可能不了解COME OFF ERROR 的原因有关.
5. come off error 一般來說就是電磁閥贓了或壞了!以後大家遇到這個問題就直接檢察電磁閥就好了.

不错，楼主，很好地东西，

CM402识别零件时，为什么要在相机上扫动两次
http://bbs.smthome.net/read.php?tid=57322&fpage=18
各位师兄，是什么原因？那个TABLE的零件REF 值为 82 51 57   69   71   73   171   共7种料
哪位能讲原理！
1. 扫动两次有两个原因:
  1. 如果HEAD1/5 2/6 3/7 4/8 采用不同的识别方式(DIRECT/SHADOW) ,由于1/5 是同时扫描所以要求识别方式一样,否则要用两种识别方式的话就扫两次.
  2.如果HEAD1/5 2/6 3/7 4/8 识别方式相同但是灯光VALUE 不同,也要扫两次,原因同样一次不能提供两种灯光
2. 个人经验认为，CM402这样的机型不论是一次扫描还是同时吸着都是有一定的条件的。要实现一次扫描肯定得考虑到元件光线，高度，长宽还有速度什么的，只是不知具体数值是多少；还有同时吸取，也要考虑到FEEDER大小，spindle pitch,元件高度，吸取偏移等等一系列条件，只是不知到底这个范围是多少，还请业界的各位高手不吝赐教！

http://bbs.smthome.net/read.php?tid=57444&fpage=19
CM402-C用1001吸取L:3.2 W:1.6 T:0.45/L:2.0 W:1.2 T:0.45 零件时频繁报实装错误黑屏,
mount Gap:0.3,pickup Gap:0,贴装.识别均为高速,Nozzle PF:-95,真空检测Sensor Unuse. 真空手动检测值为-91.

1. 校正吸著中心﹐察看Nozzle型號是否選用合理﹒實在不行﹒把真空檢測關閉﹒就OK.
2. 报错的时候到底是否已经装着了呢?还是在MOUNT 前报错?

在MOUNT 前报错?--表示RECOG 后零件移动中MISS,
MOUNT后报错---一是实际已经MOUNT 但NOZZLE 真空仍检测存在所以报错.
        ----二是MOUNT 前零件MISS.

原理就是这样,请自行分析下.
基本上原因就是PICKUP 的不好,漏气,MOUNT HEIGHT 不对,
当然可能是真空检测气阀有问题,在HEAD 后上方白色东东,交换测试下.
另外可以检查生产情报中MISS HISTORY,看当时的真空值.
是同一HEAD 吗?还是其他HEAD 都会发生?
3. 没有1002 NOZZLE 吗? 用试下
另外可以将PT 中 MISS 检测值写小些, 如标准是-5 (PM 项) 写成 -7/ -10
4. L:3.2 W:1.6 T:0.45/L:2.0 W:1.2 T:0.45 用１００２Nozzle是不是有点过分,我现在只有用一个1001吸嘴,每个头都有试过,我也知道这种Size的Chip在泛用机打是有点不合理,但考虑效率没的办法,望各位高手再指点指点.
5. 只要NOZZLE的外径不超过CHIP 外形,不影响识别就OK 了
另外你到底是那种情况的报警?
告诉我,分析下.
6. 如果你的问题是“MOUNT MISS ERROR”，就不存在在贴装前HEAD移动的过程中元件掉落的可能（此时会报另外一个错误CHIP DROP）。

至于你所讲的真空检测SENSOR UNUSE，那是在多功能头上检测元件有没有吸着的东东。它的作用：没有吸到元件的时候没有经过识别就报吸着错误或者吸着位置漏气真空达不到要求时报吸着错误的原因。同理当没有吸着元件的时候，但是由于某些原因CAMERA识别的ANS可以达到要求（实际生产中就这种情况），这时如果此功能UNUSE机台仍然会贴装，就会缺件。

当然也不建议你去修改NOZZLE LIBRARY，因为你所使用的是标准吸嘴。不存在参数导致此问题的机会。

是你选择的元件与吸嘴不匹配导致。有元件与没有原件的时候，真空值的差异没有达到系统设定的要求。如果你一定要考虑效率，建议将OPTION CONFIGURATION 中Miss detection by the sensor   UNUSE。生产其它机种时记得改回，有缺件的可能（如果确实没有MOUNT MISS，机台也不会报警）。
7. 是在贴装之后报的!有意思的是我们在发生这个状况后,把报的那个BAD掉,换在其它头上又可以打,而且不报了!而且在实际生产中都是确实贴上了之后报的!多谢各位大哥的分析了!呵呵!着实让人扩宽了思路啊.

http://bbs.smthome.net/read.php?tid=57745&fpage=19
我们这有一台cm402在打板的途中突然报错
错误提示是第6个”吸嘴脱落“
但实际上吸嘴并没掉下来
我拭着换了吸嘴不行
换了吸嘴头还是不行
最后没办法只有把吸嘴跳掉了
还有
我在自动交换吸嘴的时候，吸嘴可以取下来
但在自动装上第6个吸嘴之后就报错
错误提示大意是“吸嘴设置有误   JUDGE   -35   PRESS   -34”
1. 你的吸嘴是110吗？ 如果是的话，我有遇过。
你要到修改“LIGHT INTENSITY”的数据或改“NOZZLE LIBRARY”里的吸嘴“+/-”数据。
首先必须要知道机器检测吸嘴时的数据是多少。因为在正常运行的第一件事，它会去检查头部的吸嘴是否正确。有可能你的吸嘴在灯源不足而识别到吸嘴的影像（黑色圆点）少过或多过它设有的数据。
2. 我是搞202的~可能与你设备不同,但是我估计是机器检测吸嘴的地方出现问题,机器靠什么检测吸嘴,你就针对这个着手,数据如果没有被人为改动的话建议不要去修改,应该是硬件部分什么地方出现问题,可能是堵塞或者SENSOR感应问题造成吸嘴检测不到!
3. 這種問題我以前好像是遇到過的.跟真空檢測等方面有關.
4. 应该是那个白色的真空检测SENSOR 有问题了吧. 或者你的HEAD6 的气路皮管被磨破了造成漏气.所以真空检测有问题
5. 我个人看法:回原点后,做真空检测,直接在I/O OUTPUT中反复做HEAD 6的真空切换,看其变化与其他头比较
我比较同意是由于真空检测错误引起的报警

http://bbs.smthome.net/read.php?tid=55121&fpage=27
PT200是装好了....
注册表2改为3也修改不下20次了...
就是没法激活line converte中的线体line（无法建立连接，显示红色的“x”）
哪位高手,斑主能不能指导一下呢?
1.   改过注册表建线后关机重启过没有 ?
建的是实线还是虚线 ? 建线后 改过IP吗
2. 没有试过关机...需要关掉机器吗?...我只是从新启动...
不过修改注册表后line converte中的线体line还是无法建立连接，显示红色的“x”
我也不知道如何建线....VIRTUAL LINE 是不是虚线?...
如何改IP...我没有把电脑连到机器上...
能不能麻烦你详细告诉我一下吗?...
3. 原来是我的IP设置错了...原来就那么简单...
真辛苦死自己...
192.168.....我缺写成168.192...怪不得....
无论如何谢谢你了...

经过我实践的确是ip设定的问题！我的这个困扰依久的问题也解决了！