一个很棘手的问题,为什么人员全检后还有不良? [复制链接]

同意12楼的兄弟的观点。
现在，我也面临同样的困境，全检还有不合格。
不知楼主说的全检视不是靠人员进行全检阿？
人员全检不可能100%合格的，这与个人的素质，工作环境等因素有关。
不良是oqc发现的还是客户发现的呢？
如果是客户发现的，还要注意出货产品的包装和运输情况，这些也会影响最终产品的质量。

要减少不良产生，防错措施很重要，在制过程要一次就做对；要减少不良流出，自检很重要，如果工序作业后不检查，全部靠后面的外观控制压力是非常的大，范围广，不良多，外观是不可能都可以检出的，一旦某个项目漏了检查，就象征不良流出了；另外，外观全检人员的检查项目可以细分一下，把整机检查变为分项目检查，这样外观的压力就不太大，对控制不良起到很大的作用，自然的不良的流出就减少了。

是人操作的话就会犯错误，依靠仪器设备有时侯都会出现偏差呢。更何况是对于一个检验员来说，一天工作了10来个小时肯定会有一段时间比较疲劳的，出现失误在所难免，所以人员全检后出现不良是很正常的，但是如果经过全检后不良率还很高的话那就不正常了，就要注意以下几点：
1、首先看看检验标准是否一致
2、员工的熟练程度如何
3、检验的辅助工具和设备是否正常
4、能否有更好的防呆方法
5、从根本上解决问题，找出不良的问题点，从制造过程中控制及预防，靠检验剔除不良品是不明智的做法

这个主题我非常感激！我觉得对于我们这样很多设备不够用还要用手贴来补充的加工工厂来讲品质控制更困难，更别提参差不齐的客户板材设计制作的有多不良了；很希望有类似环境工作的品检管理大师们指教一二！谢谢！

我们是一个小作坊，产品品种多量很小，每天要换好几个产品做。现在都是全检，可每个月还是有不良。我们老总不许我强调客观理由，我快给折磨死了

谢谢各位的意见,可是现在我们又出不良了,刚被老大批了,找不到根本原因,不准下班.

我們公司幫別人加工產品，到客戶那里返工率為100%，是因為其中的一個尺寸步合格，我司后來要求進行全檢此尺寸，但是到客戶那里還是返工，問題點還是有，后來檢討問題時反應為，我司夜班管理人員在上夜班時間叫作業員不全檢，而是采取抽測，我們品保抽檢測到不良品那就是幸運，抽測不到，出貨到客戶那里，那么就是返工。
作為一個制造部門的管理人員，你總是抱著一個僥幸的心理，那我們品保就是和制造部門玩貓捉老鼠的游戲，這樣的合作關系真的是很累。

其实你们遇见的问题，所有从事QM的朋友都有遇见过，我也总结过，我觉得你你想要改善的话，第一步就是   统一标准   否则再多努力也是徒劳的！！
11楼的话很有道理，你想想看！！

#51楼说:

我們公司幫別人加工產品，到客戶那里返工率為100%，是因為其中的一個尺寸步合格，我司后來要求進行全檢此尺寸，但是到客戶那里還是返工，問題點還是有，后來檢討問題時反應為，我司夜班管理人員在上夜班時間叫作業員不全檢，而是采取抽測，我們品保抽檢測到不良品那就是幸運，抽測不到，出貨到客戶那里，那么就是返工。
作為一個制造部門的管理人員，你總是抱著一個僥幸的心理，那我們品保就是和制造部門玩貓捉老鼠的游戲，這樣的合作關系真的是很累。

你要让他们（领导）知道质量不是检验出来的，而是做出来的。品管的作用首先是服务生产的，如果生产本身都不想好，你们再多努力也是没有用的！！
告诉他们 品质管理工作的好坏，是需要领导的支持！！9000的8大原则有一项 领导作用

质量不是杜绝的，是来控制的，检验只是一种控制质量的手段，无论是全检还是抽检，最重要的是在此之前对所有发生过的质量问题进行分析和处理，使所参与的人员都意识到质量的重要性，这个也是首先要做的，质量的好与坏要全员动员才可以，并不是一个人或一个部门的事情！

靠人去检验是最不可靠的, 如果有可能的话, 尽可能用设备

以前我司也强调品质是靠QC检查来控制不良流出的，然后再QA抽检，但还是有大把的不良流出

现在在全厂实行数字化管理，如SMT用条码机扫描物料，完成品使用AOI检测，大大的控制了不良。再教

育员工的品质意识：品质是制造出来的，不是检查出来的。堵住不良产生的源头，并且取消了QA

全检也不能保证没有问题，检验人员责任心、能力水平都有可能造成问题
我觉得从两个方面着手：
一、对检验人员的能力、质量意识进行确认，如果检验人员没有质量意识或者不能发现问题，有和没有一样；
二、在各个制造环节下功夫，质量是制造出来的，不是检验出来了，所以重要的是抓好过程控制，首先找出经常出现的问题有那些，分析造成问题的工序，然后分析产生问题的原因想办法解决

我觉得只有检查是不可能完成杜绝的,你可以将出现的不良分类,分析是什么原因造成,在哪道工序发生的,能采取什么样的办法去改善,然后在相应的工站后面特别去检查那些问题点,如果只是笼统的全检,没有针对性,效果是不明显的,就像我们做电源,有一次发生大量的高压打火现象,立马去分析,然后发现是其中一个工序作业时,上锡过多,导致和周边PCB的铜箔距离太近,造成跳火,这个是我们工程人员之前也没预料到的,,只好安排特别的熟练工来做此工站,焊锡面不能超过该处的铜面,后面增加一人专门来检查是否多锡,并且将该问题记录到SOP上,以便以后的人作业时注意,后来就不在存在该问题了


其实我们应该从问题点的根源加强控制，检查只是对已生产出的产品作一个保证而已，如果我们重视事前预防、事中控制、事后总结，会大有改观的。

[quote]引用第53楼flying541001于2006-09-21 15:57发表的“”:
#51楼说:

我們公司幫別人加工產品，到客戶那里返工率為100%，是因為其中的一個尺寸步合格，我司后來要求進行全檢此尺寸，但是到客戶那里還是返工，問題點還是有，后來檢討問題時反應為，我司夜班管理人員在上夜班時間叫作業員不全檢，而是采取抽測，我們品保抽檢測到不良品那就是幸撸