一个很棘手的问题,为什么人员全检后还有不良? [复制链接]

這個問題要從幾個方面進行分析
1. 制程的穩定性，如果制程中的變異很小，那麼合格品的概率就比較大，建議進行SPC控制
2. 進行測量系統分析MSA，看看是4M1E中那裡有問題，有針對性的解決。
3. 不良品數據分析，看看是特殊原因的變異還是普通原因的變異，是否可以提供更改工藝進行解決。

最後建議貴公司，檢驗不能解決所有問題，還是要在制程上下工夫。

还是那句话：质量是靠提高人的意识做出来的，不是检出来的。
找出不良的源头并持续进行改善才是根本！

品质是制造出来,不是检验出来!

请找真正的原因,才能解决问题!

前期可以在目检后加上一道是抽检动作,再进行OQC,再包装出货!

就在昨天，我们发往印尼的试制零件在印尼发现有漏冲孔。因为属于新产品，规定对其全检，可对新产品中检查员和仓库出货检查员一中问，新产品 检查员说以为出货时全检，而出货检查员说以为新产品 检查员已经全检了!

谢谢大家的建议，现在有个问题：产品有很多不良项目是因为设计不良造成的，但是我们的老大搞不定，因为他说的话韩国没人听（我们是韩国的子公司），所以现在搞的我们很被动，另外补充一句，对于＂品质是制造出来的，不是检验出来的＂这句经典名言，在我们公司被认为是一种借口，绝对不承认的，相当头疼．

引用第12楼qqjun23于2006-07-29 14:32发表的“”:
百分百全检是哪个工序?全检到OQC抽检还有工序吗?
不良的现象,原因是什么?还有,你们是做什么产品的?针对什么全检?如果信息不全的话我想大家很难帮到你.
建议:1,首先使用柏拉图分析不良原因,看不良最多的是什么.
    2.寻找改善措施.确认效果
.......

非常详细哦,赚到了,人工全检不可能到100%的~~

为什么不对缺陷类型进行分类？

质量是做出来的，不是检验出来的
所以重点看做的过程

是按一般、减量、加严后才出现问题呢。

这个是正常的，没有几家公司会说OQC比客户还严，原因有几个。

1、对客户的要求不明确，客户要的不是我们检的。
2、就MSA来讲，计数型的一致性90%都是一个很不错的数字，那10%的韭一致性就表示会漏出去的材料，针对这个问题，我们内部都在检讨取消全检，因为全检是一个错误的过程。
3、全检本身会带来新的问题，如我们的测试过程就会让材料功能性失效。
4、来源于对环境应力的影响，但需要做相应的分析。

对应的解决之道。
1、与客户做100%规格确认，以保证两边的检验项目、内容等都一样。
2、人员的判断能力需提升到一个高度，即一致性90%以上。
3、找到检验会带来的负效应原因，解决之。依你的情况看，能被解决的机会不太大。
4、做100HZ的震动分析（相当于一般公路运输）

因为是人在检查,难免会有漏检的!而且不同的不良内容也会不一样.
当时在他们公司全检是OK的,但经过出货搬运等过程就可能不良了.
所以,品质不是靠检出来的,制造过程最重要,推进SPC的原因就在这.

一句话，不要相信工人的能力。现在我也遇到类似的问题。如果不能在短时间之内进行彻底的机器化作业的话，最好就是采用“胡萝卜加大棒”的办法先开始管理。

人的因素很多，全检带来的并不是全合格，要是采用机器可以达到

看看克劳斯彼的零缺陷理论，你就会明白，检验是不能阻止缺陷发生的。如果不提高工艺手段，引入防错设施，增加N个检验员，一样会有缺陷发生。