一个很棘手的问题,为什么人员全检后还有不良? [复制链接]

這個問題提法就有錯誤：“....經過全檢，為什麼還有不良....”這句話表示樓主心裡認為既然經過全檢，就應該全部能堵截壞品出來，這是對“質量”定义的認識有誤區。
“質量是滿足一系列要求的的最低保証”----這句話表示"質量"並不是"完美"的代名詞，拋開明顯問題、INT問題之外，很多QC發現的問題是有商榷余地的；
“品质是制造出来的，不是检查出来的。”----有不良並不可怕，可怕的是找不到正確途徑去分析解決。著眼點在檢查、全檢上永遠不可能得到改善（甚至會越來越惡化，因為制造環節沒有去改善、提高。）。不如將QC發現的問題歸納分析，從生產、工藝角度去找改善突破口吧!这是治本方法!
最后,很明显楼主是充分相信"人"的作用的,但恰恰相反,"人"往往是最不值得完全相信的!

谢谢   零距离 的建议,但是我们公司的原材料基本上都是母公司韩国提供,出现原材料不良是基本上都是特采\挑选使用,不良现象又主要是原材料的问题,开除CAR都没人理睬,所以只好看看有没有什么别的其他方法可以解决,并且我们公司的领导还不知道(品质是制造出来的,不是检验出来的)这句话.

不管多么精密的设备，多么完善的工艺，多么熟练的工人
都应该允许且必然存在有不良品
质量是生产出来的，而不是检验出来的
我们所能做的是监督生产，尽量减少不良品的发生，提高产品合格率

还是和质量控制手段及人员的质量意识有关系!

請做MSA分析,確定你的量測檢驗系統的檢出率是可接受的.
當然,不良品是造制造出來而不是檢驗出來的,還請注重源頭改善．

引用第9楼brook于2006-07-28 17:08发表的“”:
是楼主自己做的吗?如不是,不妨亲自去做一次全检,再看看结果是怎么样的?

呵呵`同意~

不过品质管理理念是什么?
问题还发生,那纠正预防措施在那里呢?
企业可以没有完善的制度,但不能没有改进的措施!
如果没有一个明白的头脑,
那这样我们就都无话可说了...

我們在質量管理工作的時候,總記得那臺儀器是否過了校驗合格期,請問各位同仁,你們有校驗過你的檢驗員嗎?千萬要記得: 對於這個產品來講,檢驗員也只是一臺檢驗的機器.而這臺機器不僅要檢驗是他個人的品質意識,更重要的每天的工作狀態.就如同你每天要做首件來確認一道工序的設備是否能正常使用一樣.請問:今天檢驗員的眼睛是否還有前兩分鐘一樣好使?大腦是否還和昨天一樣清明?心情是否還和前幾分鐘一樣平靜?等等........, 而這些致命性地決定著產品全檢的結果.

品質是設計和製造出來的,不是檢驗出來的.
檢驗只是一種手段,要靠製程的優化和防呆來保証產品品質,而並不是依靠檢驗的方式.
在製程暫時無法達到理想防呆的狀況之下,可以增加檢驗,但要評估檢驗人員的素質,手法等等;最重要的是建立檢驗員的追蹤製度,在出現問題時能夠追蹤到人,到崗,這樣方才可以解決此類問題!

这个问题以前我们也经常遇见过，关键是你检验的对象是手工、还是机器生产的。如果是机器生产的话就方便多了，因为机器产生的不良比手工的要有规律。手工的话你可要从前道工序着手了。这是我个人的一些经历。

全检不是杜绝不良的手段,人总是有无意识的差错,所以在质量管理里全检是下下策,最好是和其它部门的人共同探讨采用设备防错的方法才成.

如果责任心不够的话即使是100个人全检也照样会有很多问题的撒

全检的作用主要有两个，发现问题，一个是在分析后源头排除，另一个在本工序或下共享进行排除。全检本身的局限性很大，主观性影响的因素很多。。

举个例子：检验相当于“堵”，试想水箱漏了，光靠堵能让水滴水不漏吗？
关键还在于未然防止。即众人所说的“管理”。
在工作未做前策划，在问题未发生前预防。
所有得管理理论中不都这么说得吗

首先应该对不合格信息进行分析,确认产生不合格的原因是不是由于检验内容的不全面造成.如果是检验设计时部分内容漏掉了,就是设计的问题;不合格属于检验内容的,要分析检验工具和方法是否合理,要是这个现象很普遍,不太可能是人的问题,否则就是领导的太失败了