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一个很棘手的问题,为什么人员全检后还有不良? [复制链接]

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离线pyqc
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2006-02-28
只看该作者 90楼 发表于: 2006-10-24
盲点
体系缺失(资源能力不足,如仪器识别能力,数量,易用性;特别是人员全检时体力精力的消耗,有轮流休息的安排吗,当然是必要时。/监管不力,并不是全检就够了,还是必要加入不同部门的监督检验,避免潜意识的疏忽。/可追溯性。)
离线qinallen
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2006-10-19
只看该作者 91楼 发表于: 2006-10-26
  全检是是什么概念。为什么生产全检了还要OQC进行全检?我个人认为你们公司的品质人员是做到位了,全检不是就能避免没有不良品流出,只是降低不良品流出的可能性,相当与降低了品质风险性但不是就没有不良品。
  这里可以看出你们的生产情况非常的糟糕,生产情况糟糕会有多方面的原因所造成,但生产需要放正自己的生产态度,不要找一些原因来推脱自己问题找理由。我们要从不良品中找问题点,找相关的管理、技术人员一起对不良点进行彻底分析反复五个WHY,该是谁的问题,哪里的问题,就由相关的负责人有针对性的改善。人人都负起这个责任来了,就没有什么做不好的了。是原材料的,IQC加强控制甚至找供应商一起解决;是工艺的,工程人员对不良点进行分析改进;是生产的,找出是安排不合理还是操作人员心情所造成等等情况;找出的问题点是否有改善,将由品质人员跟踪改善效果。
  做品质这么久了,有一点难过的地方:品质做好了,客户处没有问题,那是生产做的好;品质有问题了,客户投诉了第一想的是品质人员怎么检的这都没有检到。反正吃力不讨好的事都是品质部门的事情。
离线sunny_gmc
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2006-09-17
只看该作者 92楼 发表于: 2006-10-26
人都会范困的 用机器最好
离线eric1114
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2004-01-09
只看该作者 93楼 发表于: 2006-10-26
这个贴子沉得很深啊.这种问题,是每个制造类企业都会碰到的.它是普遍存在于我们的生产中,引起大家足够的警觉.

为了某些特殊的订单,或者放行的产品,而在成本有限,交货紧急的状况下,采取全检来保证产品品质是最常用的办法.这个时间再论当初设计及可制造的不合理已没有丝毫意义,只有全检来得有实效.

为什么全检不能保证质量呢.是因为检验员的能力或是责任心问题,这是有可能的,但这是可以克服的;最要命的是担心产品质量的不稳定,检第一遍时没有发现问题,检第二遍或多检几遍就会出现问题.这才是最致命的.要保证这一点,需要对产品进行全面细致的测试,不经意的遗漏,可能隐藏有多个问题.这就要大家保持严谨的工作态度.
离线eva690
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只看该作者 94楼 发表于: 2006-10-27
我们公司也存在这样的问题,当产品经过全检仍出现问题时,总认为是质检员的责任,虽然质检员也会出现纰漏,但我认为好的产品是做出来的,而不是检出来的,应从产品生产的各个环节寻找真正的原因。
离线szzskj
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2006-07-05
只看该作者 95楼 发表于: 2006-10-27
现在都不是以前那个年代了,现在的品质是设计出来的,不是检验出来的.所以一个产品的不良跟设计的关系很大.
离线zz22
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只看该作者 96楼 发表于: 2006-10-27
品质是设计出来的,生产出来的,不是检验出来的。
离线cyzhu
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2005-05-14
只看该作者 97楼 发表于: 2006-10-28
有人力来做全检
还不如投人力来完善制程
离线rxj0703
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差那么一点
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2006-09-16
只看该作者 98楼 发表于: 2006-10-28
品质是设计出来的,生产出来的,不是检验出来的
离线qualitypcba
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2004-11-28
只看该作者 99楼 发表于: 2006-10-29
首先应检讨制造问题,预防胜于救火。
离线任我行
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2005-04-10
只看该作者 中奖楼层  发表于: 2006-10-30
引用第61楼shizhl2006-09-29 14:44发表的“”:
谢谢   零距离 的建议,但是我们公司的原材料基本上都是母公司韩国提供,出现原材料不良是基本上都是特采挑选使用,不良现象又主要是原材料的问题,开除CAR都没人理睬,所以只好看看有没有什么别的其他方法可以解决,并且我们公司的领导还不知道(品质是制造出来的,不是检验出来的)这句话.


特采、挑选使用没有标准吗?有经过客人同意吗?为什么开了单都没有人理睬?高层知道问题在哪里?如果上面不知道,建议向上面反映一下。没有人重视是很难解决问题的
离线fencer
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2006-05-24
只看该作者 101楼 发表于: 2006-10-30
检查只是控制的一个手段,不是目的。
真正的品质控制要在生产的过程中进行控制。
只有生产不出来不良才不会流出不良。
还有,工序越多,引起不良的可能性也就越大,
而且你的全检本身也可能导致产生不良的。
所以从工程的源头开始,整个制程品质管控才是真正需要的改善对策。
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2006-03-22
只看该作者 102楼 发表于: 2006-10-30
楼主请记住一句话,品质是生产出来的,并不是检验出来的,在说检验员的检验手法及检验方法都不同,还有就是在检验的过程中也是一个制造不良的过程,真正的问题还需要具体的分析呀!!要是有什么样的问题请与我联系:fujianfa82@hotmail.com大家要是想共同谈论的话就加我,我们在上面谈论!!
离线xzt2002
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2005-05-08
只看该作者 103楼 发表于: 2006-11-02
引用第8楼dongming2006-07-28 16:18发表的“”:
这个问题的确是这样的啊,QS9000从提出到现在就有感受,现在的FMEA最新版把100%全检的可探测度定位8,二次100%全检的可探测度为7,通过接触点记和100%点检的可探测度为6,这个是经验总结‘
一般来讲,只有通过防错和全员、全面生产维护、来防止发生、流出。


说得很好,但实际操作很难。

FMEA是个很好的方法,但是个动态文件,要随时(有问题时)更新。必须有专人负责。
离线fujianfa
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2006-03-22
只看该作者 104楼 发表于: 2006-11-02
品质是制造出来而不是检验出来的,在某种程度上全检是起作用的,但是有一点要记住,再验的过程中也是一个制造不良的过程呀.检验员方面也存在着问题,作业手法是否一致,作业方法是否标准都要深刻的检讨并在SOP明确区分产品,所以在出现不良是不应当片面性的改善,应当进行全面性的分析后在改善.在进行针对性的改善呀.改善是针对性全面性的长久性的,不是片面性的单一性的,有时间大家撩一下我的MSN:fujianfa82@hotmail.com先说到这吧.大家都多聊呀.